通過飼料ISO9001不合格原料和不合格成品管理規(guī)范文件的編寫

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看看這個合不合用:

1.

生產(chǎn)部生產(chǎn)品來后，按客戶要求包裝好，堆放指定的待檢區(qū)，注意與次品或不良品的隔離標識。

2.

通知OQC，OQC根據(jù)需驗產(chǎn)品準備好資料，校對批號和批量，確定抽查數(shù)。

3.

根據(jù)客戶要求和相關檢驗標準進行檢驗，包括檢驗外觀，凈含量等。依檢驗結(jié)果填寫《成品檢驗報告》，報告經(jīng)OQC簽名確認后交品管主管審核。

4.

經(jīng)檢驗合格的成品，OQC在該批成品入倉單上簽章，如果不合格，根據(jù)《不合格品控制程序》處理，如返工，偏差接受，報廢等。

A．

返工

生產(chǎn)部根據(jù)不合格評審單上描述的內(nèi)容進行相應處理，返工完成后通知品管重檢，直到合格后方可入倉。

B．

偏差接受、生產(chǎn)、技術部根據(jù)產(chǎn)品的偏差程度，作一個明確的風險評估，同時業(yè)務積極與客戶進行溝通，爭取客戶偏差接受。

C．

報廢：對于不可用的不合格品，由品管重新檢驗，技術部簽署意見，報管代批準，將不合格品報廢

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看看這個合不合用:

1. 生產(chǎn)部生產(chǎn)品來后，按客戶要求包裝好，堆放指定的待檢區(qū)，注意與次品或不良品的隔離標識。

2. 通知OQC，OQC根據(jù)需驗產(chǎn)品準備好資料，校對批號和批量，確定抽查數(shù)。

3. 根據(jù)客戶要求和相關檢驗標準進行檢驗，包括檢驗外觀，凈含量等。依檢驗結(jié)果填寫《成品檢驗報告》，報告經(jīng)OQC簽名確認后交品管主管審核。

4. 經(jīng)檢驗合格的成品，OQC在該批成品入倉單上簽章，如果不合格，根據(jù)《不合格品控制程序》處理，如返工，偏差接受，報廢等。

A． 返工 生產(chǎn)部根據(jù)不合格評審單上描述的內(nèi)容進行相應處理，返工完成后通知品管重檢，直到合格后方可入倉。

B． 偏差接受、生產(chǎn)、技術部根據(jù)產(chǎn)品的偏差程度，作一個明確的風險評估，同時業(yè)務積極與客戶進行溝通，爭取客戶偏差接受。

C． 報廢：對于不可用的不合格品，由品管重新檢驗，技術部簽署意見，報管代批準，將不合格品報廢

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1. 生產(chǎn)部生產(chǎn)品來后，按客戶要求包裝好，堆放指定的待檢區(qū)，注意與次品或不良品的隔離標識。

2. 通知OQC，OQC根據(jù)需驗產(chǎn)品準備好資料，校對批號和批量，確定抽查數(shù)。

3. 根據(jù)客戶要求和相關檢驗標準進行檢驗，包括檢驗外觀，凈含量等。依檢驗結(jié)果填寫《成品檢驗報告》，報告經(jīng)OQC簽名確認后交品管主管審核。

4. 經(jīng)檢驗合格的成品，OQC在該批成品入倉單上簽章，如果不合格，根據(jù)《不合格品控制程序》處理，如返工，偏差接受，報廢等。

1． 返工 生產(chǎn)部根據(jù)不合格評審單上描述的內(nèi)容進行相應處理，返工完成后通知品管重檢，直到合格后方可入倉。

2． 偏差接受、生產(chǎn)、技術部根據(jù)產(chǎn)品的偏差程度，作一個明確的風險評估，同時業(yè)務積極與客戶進行溝通，爭取客戶偏差接受。

3． 報廢：對于不可用的不合格品，由品管重新檢驗，技術部簽署意見，報管代批準，將不合格品報廢